Техас Покет-Спрингс прокладывает путь к успеху » Журнал BedTimes

Apr 12, 2023

Мартин Вольфсон умеет превращать проблемы в возможности.Столкнувшись, например, с увольнением всего своего персонала в Texas Pocket Springs Technology во время апрельского указа штата о необходимости оставаться дома в связи с пандемией, он быстро переключил производство на производство масок.

Это решение позволило компании оставить одну производственную линию открытой, одновременно пожертвовав столь необходимое защитное снаряжение местным работникам служб жизнеобеспечения. Команда Вольфсона под руководством главного инженера Лонни Джонсона адаптировала существующую технологию для изготовления масок, в которых используется та же полипропиленовая ткань, которую компания Texas Pocket Springs использует для своих пружинных модулей карманного типа.

Вольфсон, владелец и главный исполнительный директор компании Texas Pocket Springs в Альварадо, штат Техас, доставил первую партию масок в пожарно-спасательную службу Кина, а затем быстро доставил 1000 масок сотрудникам полиции, пожарных и служб экстренной помощи в соседнем Клеберне. Поскольку спрос на средства индивидуальной защиты для основных работников, вероятно, останется высоким в течение некоторого времени, Вольфсон планирует подать заявку на сертификацию штата в качестве производителя товаров медицинского назначения для производства масок N95 в качестве побочного продукта для производства карманных пружин. Предприятие способно производить 1000 масок в день.

«Мы небольшое сообщество, где все заботятся друг о друге», — говорит Вольфсон о городке к югу от Форт-Уэрта. «Когда я увидел новости о нехватке этих масок, я понял, что мы можем найти способ помочь».

Точно так же, когда дело доходит до его основного бизнеса по производству карманных внутренних пружин Quad Coil с ремнем для постельных принадлежностей и мягкой мебели, Вольфсон говорит, что он усердно работает над тем, чтобы подготовиться к еще одной большой задаче — «необходимости перейти к более экологичным и действительно пригодным для вторичной переработки продуктам».

Вольфсон сделал свой первый большой шаг к этой цели в 2016 году, когда разработал бесклеевой ассемблер внутренней пружины. Система, которая была усовершенствована и усовершенствована с помощью дополнительных запатентованных технологий, является «первой в своем роде, позволяющей производить карманную внутреннюю пружину без использования клея», — говорит Вольфсон. Вместо клея в системе используется ряд прочных термически сваренных соединений, которые «создают более прочную внутреннюю пружину с повышенной стабильностью».

По словам Вольфсона, отказ от клея сокращает транспортные расходы за счет уменьшения веса типичного пружинного блока на целых 3 фунта. По его словам, GlueLess Innerspring Assembler также повышает производительность, «поскольку время простоя оборудования или труда, связанное с чисткой и техническим обслуживанием, очень незначительное». Кроме того, термически сварные соединения машины более долговечны и лучше выдерживают экстремальные температуры — в отличие от некоторых клеев, которые могут стать хрупкими при сильном холоде или менее надежными при палящей жаре. Оба условия могут возникнуть при транспортировке матрасов в полуприцепах, что влияет на качество матраса.

Но лучшая особенность GlueLess Innerspring Assembler, по мнению Вольфсона, — это та, которая в первую очередь побудила его создать машину. Отказавшись от клея, «мы уменьшаем воздействие на окружающую среду и производим экологически чистую внутреннюю пружину, которая полностью пригодна для вторичной переработки», — говорит он.

«Экологические организации продолжают настаивать на полной переработке матрасов, а законодательные органы и агентства штатов принимают все больше законов и постановлений, касающихся переработки матрасов», — говорит Вольфсон. «С нынешним экологическим сознанием и повышенным чувством социальной ответственности потребители также будут требовать более экологически чистых продуктов. В результате на отрасль нарастает необходимость найти способы переработки большего количества матрасов».

По словам Вольфсона, у переработчиков матрасов нет проблем с удалением ткани и пены в обычном матрасе. И это также простая задача — плавить и перерабатывать металлолом — «люди делали это десятилетиями», — добавляет он.

Однако когда дело доходит до утилизации матрасов с карманными катушками для переработки, процесс немного сложнее. Каждая стальная пружина обычно заключена в фильерный полипропилен, а затем ряды пружин скреплены клеем. Пружины необходимо вынуть из карманов, чтобы переработать сталь. Полипропиленовая ткань спанбонд на 100% пригодна для вторичной переработки при условии, что она не загрязнена клеем.